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手工造型和机器造型简介
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
手工造型和机器造型简介关键字： 生产中有手工造型和机器造型。手工造型操作灵活，但生产率低，适于单件小批量生产。机型造型生产率高，生产铸件的质量好，适于批量生产。 一、手工造型 手工造型就是由人工用造型工具来进行砂型制造。手工造型方法很多，常用的造型方法有：整模两箱造型、分模造型、挖砂造型、活块模造型刮板造型及三箱造型等。常用的造型工具如图1所示。 http://www.c-cnc.com/mj/news/file/2007-8/2007820172748.jpg图1 常用造型工具a) 捣砂锤 b) 直浇道棒 c) 通气针 d) 起模针 e) 墁刀：修平面及挖沟槽用f) 秋叶:修凹的曲面用g) 砂勾:修深的底部或侧面及钩出砂型中散砂用 h) 皮老虎 l.整模两箱造型 当零件的最大截面在端部，并选它作分型面，将模样做成整体的整模两箱造型步骤如下（图2）。http://www.c-cnc.com/mj/news/file/2007-8/2007820172826.jpg图2a 齿轮坯整模两箱造型 1)造下砂型 2)造上砂型 ３）扎通气孔 ４）开箱起模与合型http://www.c-cnc.com/mj/news/file/2007-8/2007820172850.jpg图2b 落砂后带浇口的铸件 整模造型的型腔全在一个砂箱里，能避免错箱等缺陷，铸件形状、尺寸精度较高。模样制造和造型都较简单，多用于最大截面在端部的、形状简单的铸件生产。 2．分模造型 套管的分模两箱造型过程，如图3所示。这种造型方法简单，应用较广。分模造型时，若砂箱定位不准，夹持不牢，易产生错箱，影响铸件精度，铸件沿分型面还会产生披缝；影响铸件表面质量，清理也费时。http://www.c-cnc.com/mj/news/file/2007-8/2007820172918.jpg图3 分模两箱造型 3．挖砂造型当铸件的最大截面不在端部，且模样又不便分成两半时，常采用挖砂造型。图4所示为手轮的挖砂造型过程示意图，http://www.c-cnc.com/mj/news/file/2007-8/2007820172942.jpg图4 挖砂造型a)手轮坯模样：分型面不平，不能分成两半 b)放置模样，开始造下型 c)反转，挖出分型面 d)造上型，起模，合型 e) 落砂后带浇口的铸件 挖砂造型时，要将下砂型中阻碍起模的砂挖掉，以便起模。由于要准确挖出分型面，操作较麻烦，要求操作技术水平较高，故这种方法只适用于单件或小批生产。 4．活块造型 当铸件侧面有局部凸起阻碍起模时，可将此凸起部分做成能与模样本体分开的活动块。起模时，先把模样主体起出，然后再取出活块，如图5所示为活块造型过程。http://www.c-cnc.com/mj/news/file/2007-8/2007820173024.jpg图5 活块造型过程a)零件 b)铸件 c)模样 d)造下砂型 e)取出模样主体 f)取出活块 活块造型时必须将活块下面的型砂捣紧，以免起模时该部分型砂塌落，同时要避免撞紧活块，造成起模困难。活块造型主要用于单件或小批量生产带有突出部分的铸件。 5.刮板造型 刮板造型是用与铸件断面形状相适应的刮板代替模样的造型方法。造型时，刮板绕固定轴回转，将型腔刮出，如图6所示。 这种造型方法可节省制模工时及材料，但操作麻烦，要求较高操作技术，生产率低，多用于单件或小批量生产较大回转体铸件，如飞轮、圆环等。上一篇：刀具“尺寸”术语与定义的解释
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