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刀具较常见的磨损形式以及应对措施
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
刀具较常见的磨损形式以及应对措施关键字：刀具磨损 刀具破损形式 形成原因 应对措施 名称 对应英文名称 图像 后刀面磨损 Flank wear http://www.hao.zj.cn/upimg/2006-11-14/013310_09_221.jpg刀具材质太软 切削速度过高 后角过小 进给率过小 降低切削速度 选择更耐磨的硬质合金 检查刀尖高度 选择进给量与切深的正确比例 月牙洼磨损 Crater wear http://www.hao.zj.cn/upimg/2006-11-14/013311_010_240.jpg刀具材质过软 切削速度过高 进给过大 降低切削速度和/或进给量 选择较耐磨的材料 选用配正前角刀具 积屑瘤 Welding http://www.hao.zj.cn/upimg/2006-11-14/013311_011_324.jpg切削速度不合适 进给太低 刀具不够锋利 刀具/工件材料不匹配 改变切削速度 增加进给 采用冷却液 减小倒棱 扩大前角 选用低亲和性的刀具材料 条纹状磨损 Notching http://www.hao.zj.cn/upimg/2006-11-14/013311_012_352.jpg主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的严重摩擦 锯齿形切屑的摩擦 降低切削速度 减小主偏角 选择更耐磨的硬质合金 梳状裂纹 Thermal cracking http://www.hao.zj.cn/upimg/2006-11-14/013312_013_669.jpg由于温度变化，尤其是在断续切削时，会在刀刃上出现裂纹。 刀具材料过硬。 *主要出现在铣削时 选择一种耐热性能更好的材料 使用冷却液要么不间断并且足量，要么干脆不使用。 崩刃 Flaking http://www.hao.zj.cn/upimg/2006-11-14/013312_014_186.jpg切削阻力太高 切削深度或进给太大 积屑瘤脱落 断屑不良 选择较硬的硬质合金材料 选用比较稳定的刀刃几何形状来防止出屑冲击 通过改变切削值或改变排屑槽来改变排屑方向上一篇：健槽铣床技术参数
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