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冷作模具淬火后回火温度的选择
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
冷作模具淬火后回火温度的选择关键字：冷作模具 众所周知，紧固件制造离不开冷作模具(冷镦、冷挤压、冷冲压模)。冷作模具钢淬火后组织极不稳定，不能直接使用，必须进行回火。冷作模具钢淬火后回火温度的选择是热处理的关键工序。通常根据淬火钢的回火性能曲线或数据表来选择回火温度，常用冷作模具钢的常用冷作模具钢的回火温度与硬度。见表1。 表1 常用冷作模具钢的回火温度与硬度 钢号 淬火硬度 HRC45-5052-5654-5858-6161-6360Si2Mn 60-634400-300-350--T8A62-64350270230190160 T10AT12A62-643702902502101709Mn2V62380300250220150-180Cr2624503903002001509SiCr654503503202501905CrW2Si 420280250--Cr12（980℃淬火） 63--320-350250180-200Cr12Mov（1030℃淬火） 63-540500230180-200W6Ni5Cr4V260---620560W18Cr4V62---620-6W6Mo5Cr4V -----7Cr7Mo3V2Si ----530-5406Cr4W3Mo2VNb --540-580--Cr4W2MoV60-62---520-540-冷作模具回火时应避开回火脆性温度区域进行。冷作模具钢的回火脆性温度范围，见表2。 表2 冷作模具钢的回火脆性温度范围钢号 CrWMn9Mn2VGCr159CrSiCr12Cr12MoV温度/℃ 250-300190-230200-250200-240290-330325-375 由于选择淬火工艺的不同，还必须考虑其它影响因素。 当为了提高冷作模具的强韧性，采用板条状马氏体淬火强韧化处理时，回火温度的选择与普通淬火相比回火温度可低、可高。 冷作模具采用等温淬火时，因存在一定数量的残余奥氏体，同时在等温过程中形成的淬火组织部分被自身回火。因此，同一牌号材料同一工艺温度加热等温淬火的硬度低于普通淬火，为此，回火温度应低些。 在淬火加热相同，在盐浴中加热的高速钢淬火硬度高于在真空炉内加热的高速钢，因此前者回火温度比后者高，尽量采用多次回火，至少三次。 同一牌号冷作模具，工艺条件基本一致，大件的淬火硬度低于小件，厚件的淬火硬度低于薄件，因此，要获得所需要的硬度和机械性能，适当提高大件和厚件的淬火加热温度与淬火介质冷却能力，用下限温度回火或降低回火温度，小件和薄件用下限淬火加热温度，上限温度回火或提高回火温度。 高速钢真空炉淬火后,有25%-40%残余奥氏体,为达到二次硬化和回火充分目的,需要四次以上高温回火才能达到目的,一般选择530-570℃回火后回火温度的选择硬度W18Cr4V(SKH2)钢63-66HRc,W6Mo5Cr4V2(SKH9)钢62-65HRc, W6Mo5Cr4V2Co5(SKH55)钢63-67HRc。 总之，冷作模具淬火后应及时回火，消除淬火应力，防止开裂；充分回火以得到稳定组织与性能；较长时间回火可提高抗断裂韧性值；多次回火，促使残余奥氏体向马氏体充分转变，稳定形状尺寸减少畸变且产生二次硬化效应，增加耐磨性。上一篇：螺杆空压机调整和维修
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