数控铣床手工编程一实例分析

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

数控铣床手工编程一实例分析关键字：数控 铣床 毛坯为120?×60?×10?板材，5?深的外轮廓已粗加工过，周边留2?余量，要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20?的孔。 工件材料为铝。 1．根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线 　　1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 　　2）工步顺序 　　① 钻孔φ20?。 　　② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 　　2．选用经济型数控铣床。 　　3．选择刀具 　　现采用φ20?的钻头，钻削φ20?孔；φ4?的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 　　由于经济型数控铣床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。 　　4．确定切削用量 　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 　　5．确定工件坐标系和对刀点 　　在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。 　　采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 　　6．编写程序 　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： 　　　1）加工φ20?孔程序(手工安装好φ20?钻头) 　　　　 %7528 　　　　 G54　G91　M03；相对坐标编程 　　　　 G00　X40　Y30；在XOY平面内加工 　　　　 G98　G81　X40　Y30　Z-5　R15　F120；钻孔循环 　　　　 G00　X5　Y5　Z50 　　　　 M05 　　　　 M02 　　　 2）铣轮廓程序(手工安装好ф4?立铣刀) 　　　　 %7529 　　　　 G54　G90　G41　G00　X-20　Y-10　Z-5　D01 　　　　 G01　X5　Y-10　F150 　　　　 G01　Y35　 　　　　 G91　G01　X10　Y10　 　　　　 G01　X11.8　Y0 　　　　 G02　X30.5　Y-5　R20 　　　　 G03　X17.3　Y-10　R20 　　　　 G01　X10.4　Y0 　　　　 G01　X0　Y-25 　　　　 G01　X-100　Y0 　　　　 G90　G40　G00　X0　Y0　Z100 　　　　 M05 　　　　 M02