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数控铣床手工编程一实例分析
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
数控铣床手工编程一实例分析关键字：数控 铣床 毛坯为120?×60?×10?板材，5?深的外轮廓已粗加工过，周边留2?余量，要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20?的孔。 工件材料为铝。 1．根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线 1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 2）工步顺序 ① 钻孔φ20?。 ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 2．选用经济型数控铣床。 3．选择刀具 现采用φ20?的钻头，钻削φ20?孔；φ4?的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 由于经济型数控铣床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。 4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 6．编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下： 1）加工φ20?孔程序(手工安装好φ20?钻头) %7528 G54 G91 M03；相对坐标编程 G00 X40 Y30；在XOY平面内加工 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120；钻孔循环 G00 X5 Y5 Z50 M05 M02 2）铣轮廓程序(手工安装好ф4?立铣刀) %7529 G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 G01 X5 Y-10 F150 G01 Y35 G91 G01 X10 Y10 G01 X11.8 Y0 G02 X30.5 Y-5 R20 G03 X17.3 Y-10 R20 G01 X10.4 Y0 G01 X0 Y-25 G01 X-100 Y0 G90 G40 G00 X0 Y0 Z100 M05 M02上一篇：抓紧时间给爱车备冬装
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