切削技术切削工艺：内排屑深孔钻钻孔中常见问题产生原因和解决方法

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

切削技术切削工艺：内排屑深孔钻钻孔中常见问题产生原因和解决方法关键字：刀具 切削 问　题　内　容产　生　原　因解　决　方　法孔表面粗糙1)切屑粘结2)同轴度不好3)切削速度过低，进给量过大或不均4)刀具几何形状不合适1)降低切削速度；避免崩刃；换用极压性高的切削液，并改善过滤情况；提高切削液的压力、流量2)调整机床主轴与钻套的同轴度；采用合适的钻套直径3)采用合适的切削用量4)改变切削刃几何角度与导向块的形状孔口呈喇叭形同轴度不好调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度；采用合适的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套钻头折断1)断屑不好，排屑排不出2)进给量过大、过小或不均匀3)钻头过度磨损4)切削液不合适1)改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅；及时发现崩刃情况，并更换；加大切削液的压力、流量；采用材料组织均匀的工件2)采用合适的切削用量3)定期更换钻头，避免过度磨损4)选用合适的切削液并改善过滤情况钻头寿命低1)切削速度过高或过低，进给量过大2)钻头不合适3)切削液不合适1)采用合适的切削用量2)更换刀具材料；变动导向块的位置、形状3)换用极压性高的切削液；增大切削液的压力、流量；改善切削液过滤情况1.切屑成带状2.切屑过小3.切屑过大1)断屑槽几何形状不合适；切削刃几何形状不合适；进给量过小；工件材料组织不均匀2)断屑过短或过深；断屑半径过小3)断屑过长或过浅；断屑半径过小1)变动断屑槽及切削刃的几何形状；增大进给量；采用材料组织均匀的工件2)变动断屑槽的几何形状3)变动断屑槽的几何形状