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刨削、插削加工中精刨表面常见问题产生原因及解决方法
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
刨削、插削加工中精刨表面常见问题产生原因及解决方法关键字：刨削 插削 表面波纹的形状产生原因消除措施有规律的直纹1)外界振动引起2)刨削速度偏高3)刨削钢件时前角过小，刃口不锋利4)刀具没有弹簧槽，抗振性差5)刀具后角过大1)削除外界振源2)选择合适的刨削速度3)选择合适的刀具前角，按要求研磨刃口4)增设开口弹性槽或垫硬质橡胶5)应加消振倒棱，常取a01=0°,ba1=0.2～0.5mm鱼鳞纹1)刀杆与拍板、拍板与刀架体及拍板与销轴等接触不良2)工作台传动蜗杆与齿条器具啮合间隙过大3)刀具后角过小4)工件定位基面不平1)按精刨要求调整配合关系2)必要时调整啮合间隙3)采用双后角：a01=3°～4°,a0=6°～8°4)调平垫实基面，提高工件刚性交叉纹1)导轨在水平面内直线度超差2)两导轨平行度误差引起工作台移动倾斜1)按精刨要求调整机床导轨2)按精刨要求调整机床导轨上一篇：冬季汽车三大常见病最多见
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