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X光透视检验中常见的镁合金铸造缺陷
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
X光透视检验中常见的镁合金铸造缺陷关键字： 镁合金铸件中的圆形气泡和梨形气泡常分布在铸件的表面或靠铸型的一面，或者靠型芯的一面，有时也分布在铸件出气冒口的部位http://www.ndtinfo.net/tech-pic/defect-pic/mgalloy-defect-pic/mgalloy-3.JPG镁铝合金（ZM-5）铸件中的成组侵入气孔铸型或芯型中发出的气体在其压力大于金属液对气体的阻力时，侵入金属液体没有逸出型外而形成，常见于铸件的局部地区，常常可在吹砂之后和机械加工时发现。造成这种缺陷的原因如型芯过紧、型芯烘干不够、型芯的通气孔堵塞等导致气体来不及排除，形成高压，进而侵入金属液中。应当注意控制型砂和芯砂中发气物质的含量、湿型的含水量、铸型和芯型的烘干质量以及烘干后停放时间（防止返潮），改善和控制型砂的透气性，如合理夯实型砂，防止局部过紧，在转角部位应有气眼帮助排气，保证芯型通气孔道的畅通等等。适当提高浇注温度、放置出气冒口，有利于侵入金属液的气体上浮逸出等也有利于防止侵入气孔的产生。 http://www.ndtinfo.net/tech-pic/defect-pic/mgalloy-defect-pic/mgalloy-4a.JPGhttp://www.ndtinfo.net/tech-pic/defect-pic/mgalloy-defect-pic/mgalloy-4b.JPG镁铝合金（2M-5）铸件中的气孔 http://www.ndtinfo.net/tech-pic/defect-pic/mgalloy-defect-pic/mgalloy-5a.JPGhttp://www.ndtinfo.net/tech-pic/defect-pic/mgalloy-defect-pic/mgalloy-5b.JPG镁合金铸件中的块状夹渣 http://www.ndtinfo.net/tech-pic/defect-pic/mgalloy-defect-pic/mgalloy-6a.JPGhttp://www.ndtinfo.net/tech-pic/defect-pic/mgalloy-defect-pic/mgalloy-6b.JPG镁合金铸件中的片状连续性夹渣镁合金铸件中的夹渣主要指氧化物夹渣，其主要来源于浇注操作不当，例如浇注时产生涡流、搅动和卷入气体。多分布在铸件表面或铸件转接部分以及铸件内部的各部分。夹渣表面通常是粗糙而形状不规则的孔洞，在X光底片上表现为外形不定而轮廓较清晰的黑斑，其摄影密度深浅不一，有块状或片状连续性。目视、断口检查或机械加工时可发现其外观颜色呈灰暗色，有时呈黄色或带绿色。防止氧化物夹渣常用措施：在熔炼过程中加入溶剂精炼，使溶剂吸收各种非金属物质（如氧化物、氮化物等），其后将在静置过程中沉于坩埚底部。浇注时勿使金属液断流；在铸型的浇口设置撇渣装置（如过滤网和集渣包）；浇注系统的设计应保证横浇道和内浇道以最小的搅动将金属液引入型腔内。http://www.ndtinfo.net/tech-pic/defect-pic/mgalloy-defect-pic/mgalloy-7a.JPG镁合金铸件中的条状疏松http://www.ndtinfo.net/tech-pic/defect-pic/mgalloy-defect-pic/mgalloy-7b.JPG镁合金铸件中的云状疏松镁合金铸件中的疏松在X光底片上呈现为黑色条状纹路或黑色云状斑块，其摄影密度不大，边缘不规则且不大明显。这是金属凝固过程不均匀所产生的缺陷。条状、云状疏松常出现在镁铝合金（ZM-5）中，条状疏松的位置大致与铸件表面相平行。防止措施需要综合浇注温度、铸型温度、浇注系统以及铸件结构等多方面因素考虑。 http://www.ndtinfo.net/tech-pic/defect-pic/mgalloy-defect-pic/mgalloy-8a.JPGhttp://www.ndtinfo.net/tech-pic/defect-pic/mgalloy-defect-pic/mgalloy-8b.JPG镁合金铸件中的裂纹镁合金铸件中的裂纹在X光底片上呈现为黑色小树枝条，有单条或多条，一般出现在铸件厚薄交界处或冷铁交界的缝隙内，分为热裂和冷裂。热裂由于存在严重氧化，其裂开处呈暗灰色，严重的呈黑色。金属型铸零件凸台部位的根部也容易产生裂纹，它们都是因为收缩受阻或分型过早，或取型不平稳等原因所造成。冷裂可以出现在铸件的任何部位，其产生原因多为铸件被敲打、摔击以及内应力集中所造成。 http://www.ndtinfo.net/tech-pic/defect-pic/mgalloy-defect-pic/mgalloy-9a.JPGhttp://www.ndtinfo.net/tech-pic/defect-pic/mgalloy-defect-pic/mgalloy-9b.JPG镁合金铸件中的冷隔镁合金铸件中的冷隔一般分布在有较大水平面的薄壁铸件上及铸件薄壁的过渡区或其它部位，其特征是金属液被氧化膜分开，未熔合在一起。产生原因有浇注时间过长，金属液会合时已接近凝固点，以及浇注时金属流中断，浇注温度过低等，如果是硬模还可能与预热温度不够、涂料太薄等因素有关。http://www.ndtinfo.net/tech-pic/defect-pic/mgalloy-defect-pic/mgalloy-10.JPG镁合金铸件中的沸腾结疤镁合金铸件中的沸腾结疤可分布在铸件的各个部位，有该缺陷的部位，用手锤轻轻敲击铸件就会裂开，以带状或鳞片状的形式从铸件上剥离，在X光底片上的影像与氧化物夹渣的影像相似。产生原因主要是铸型中气体压力大于金属液的静压力，使得金属液沸腾所引起。http://www.ndtinfo.net/tech-pic/defect-pic/mgalloy-defect-pic/mgalloy-11.JPG镁合金铸件中的沸腾孔镁合金铸件中的沸腾孔分布在铸件的厚大部位及厚薄部位连接处，形成的原因主要是金属液与铸型材料相互作用，在铸型中产生很大的气体压力，在铸件的薄截面金属尚处于液态时，气体穿破金属液，在铸型中气体压力消逝以前，铸件完全凝固。http://www.ndtinfo.net/tech-pic/defect-pic/mgalloy-defect-pic/mgalloy-12.JPG镁合金铸件中的夹砂镁合金铸件中的夹砂浇注前或浇注过程中铸型被局部破坏导致掉砂，砂粒或砂团被金属液卷入型腔并在金属液凝固前来不及沉淀而留在铸件内部。由于砂粒或砂团的主要成分是SiO2，其密度大于镁的密度，所以在X光底片上呈白色的颗粒影像。http://www.ndtinfo.net/tech-pic/defect-pic/mgalloy-defect-pic/mgalloy-13.JPG镁合金铸件中的溶剂夹渣镁合金铸件中的溶剂夹渣主要出现在镁-锌-锆（ZM-2）合金中。在X光底片上呈白色的块状或粒状影像，因为它的密度远远大于基体Mg的密度。其产生主要是因为ZM-2合金液的熔炼依赖于盐类的镁-锆中间合金和熔剂的使用，而镁-锆中间合金的配制又依赖于氯化物的使用。这些氯化物夹渣是裹在成串的富锆微粒内，这些微粒又阻碍了氯化物夹渣很快地沉淀下来。这种熔剂夹渣可以通过使用特别加重熔剂、延长静止时间以及增加坩埚底部剩料等措施来克服。http://www.ndtinfo.net/tech-pic/defect-pic/mgalloy-defect-pic/mgalloy-14.JPG镁合金铸件中的完全填充偏析http://www.ndtinfo.net/tech-pic/defect-pic/mgalloy-defect-pic/mgalloy-15.JPG镁合金铸件中的未完全填充偏析镁合金铸件中的偏析在X光底片上呈白色的影像，有条状、块状，一般条状的白色影像属于共晶体富集偏析，块状白色影像属于比重偏析。呈白色影像是因为这种缺陷中含有Zn、Zr、Re、Th这类元素，对X射线的吸收能力远大于Mg。偏析缺陷可分为三种类型：共晶体富集-按形状可分为热撕裂、管状收缩、显微收缩；共晶体贫集；比重偏析。就热撕裂而言，X光底片上的白色亮度取决于造成偏析的元素吸收X射线能力及其在偏析处的含量。热撕裂被完全填充，在X光底片上呈白色条纹影像，未完全填充时X光底片上呈明暗相间的条纹或黑色条纹上一篇：转炉用热修补料的研制和应用
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