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锥齿轮加工刀具概述
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
锥齿轮加工刀具概述关键字：锥齿轮 加工刀具 专用於切削各种锥齿轮齿形的齿轮加工刀具。锥齿轮加工刀具按被切齿轮的种类可分为直齿锥齿轮刀具?弧齿锥齿轮刀具和延长外摆线锥齿轮刀具3类。 直齿锥齿轮刀具:主要有成对刨刀?成对铣刀盘?拉-铣刀盘和锥齿轮定装滚刀等(图1直齿锥齿轮刀具)。 成对刨刀：常用於加工模数为0.3～20毫米的直齿锥齿轮。刨刀的齿形角等於被切齿轮的公称压力角，刀体上有前角，但无后角(见刀具)。工作后角是靠刨刀斜装於刀座而获得。加工时，两把刨刀分布在相邻齿槽内加工一个轮齿的两侧面。 成对铣刀盘：工作原理与成对刨刀基本相同(见齿轮加工)；但刀盘直径大(150～600毫米)?齿数多，生?率较刨齿高2～4倍。在加工齿轮时，齿数相等的两把铣刀盘在同一齿槽内分别切出左右侧面的齿形。但刀齿互相错开，一把铣刀盘的刀齿斜插在另一铣刀盘的两齿间。刀盘的直线切削刃分布在一个3°30左右的凹锥面上，因此能方便地切出鼓形齿，有利於?合。 拉-铣刀盘：用於加工模数为6毫米以下的直齿锥齿轮，刀盘直径为400～600毫米。刀体上装有15～17个扇形刀块，每块上有4～5个刀齿。粗切刀齿的顶刃逐渐?高，齿?量约为0.1毫米，它们逐渐地切入齿轮的齿槽直到全部深度，粗切刀齿部分最后7个刀齿的顶刃没有齿?量，只用於修整齿槽的两侧面和槽底。粗切刀齿一般有18～20个，顶刃没有齿?量。在精切刀齿前的缺口内，可安装一把成形刀，对齿顶进行倒角。拉-铣刀盘的切削是拉削和铣削的复合过程，是粗?精加工的混合过程。工作时刀盘一面旋转，同时作左?右往?移动。刀盘转一转可切好一个齿槽，生?率很高。拉-铣刀盘的刀齿均?成半径相等?但圆心位置不同的圆弧。刀齿是铲背的，用钝后刃磨前面。 锥齿轮定装滚刀：用於在具有专门附件的滚齿机上加工小模数等高齿直齿锥齿轮，一般有两个刀齿，相隔180°。它们在按一定的速比转动时，在两个不同的位置上分别切出齿槽的两侧。 弧齿锥齿轮铣刀盘又称格利森(Gleason)铣刀盘，用於加工模数为0.5～15毫米的弧齿锥齿轮。常用的刀盘公称直径为12.7～457.2毫米(1/2～18英寸)，共有10个规格。12.7～50.8毫米(1/2～2英寸)的铣刀盘?成整体式，直径较大的?成镶齿式(图2弧齿锥齿轮铣刀盘)。铣刀盘可分为粗切刀盘和精切刀盘两类。粗切刀盘有双面(装有内切和外切两组刀齿)和三面(装有内切?外切和顶切三组刀齿)两种。精切刀盘有单面(仅有内切或外切中的一种刀齿)和双面两种。粗切刀盘要求刀齿多?刚性好，刀盘背后有支承环承受刀齿的切削力；精切刀盘要求精度高，有垫片和斜楔，可精确调整刀齿的径向位置。各种刀盘上的刀齿切削刃都是直线形，有一定的齿形角，刀齿须按计算的刀号选用，以得到正确的配对齿形，并?用铲背式，使刀齿重磨后的径向位置和齿形角保持不变。随著高效铣齿机的发展，出现了几种新型铣刀盘，如粗切用高刚性铣刀盘?楔装式铣刀盘，此外还有在半滚切法中加工大轮时?用的圆柱刀刀盘和螺旋成形法刀盘等。上一篇：精铸件的成本分析与定价
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