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数控车床工作精度检验

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

数控车床工作精度检验关键字： 对于数控车床，本书根据GB/T 16462----1996《数控卧式车床 精度检验》国家标准进行相关的阐述。 （一）、圆度：靠近主轴轴端的检验零件的半径变化；切削加工直径的一致性：检验零件的每一个环带直径之间的变化。1、检验方式精车夹持在标准的工件夹具上的圆拄试件。单刃车刀安装在回转刀架的一个工位上。检验零件的材料和刀具的型式及形状、进给量、切削深度、切削速度均由制造厂规定，但应该符合国家或行业标准的相关规定。2、简图 http://img.china.machine35.com/InfoPic/20070914083620332.JPG L=0.5最大车削直径或2/3最大车削行程。 范围1：最大为250 范围2：最大为500 Dmin=0.3L图5-8圆度与切削加工直径的一致性简检验图3、允差范围1：最大为250的情况：圆度：0.003切削加工直径的一致性：300长度上为0.020范围2：最大为500的情况：圆度：0.005切削加工直径的一致性：300长度上为0.030相邻环带间的差值不应超过两端环带间测量差值的75%。（二）、精车端面的平面度1、检验方式精车夹持在标准的工件夹具上的试件端面。单刃车刀安装在回转刀架上的一个工位上。检验零件的材料和刀具的型式及形状、进给量、切削深度、切削速度均由制造厂规定，但应该符合国家或行业标准的相关规定。2、简图http://img.china.machine35.com/InfoPic/20070914083637500.JPG Dmin=0.5最大车削直径图5-9精车端面的平面度检验图3、允差300直径上为0.025只允凹（三）、螺距精度1、 检验方式用一把单刃车刀螺纹。V型螺纹形状：螺纹的螺距不应超过丝杠螺距之半。试件的材料、直径、螺纹的螺距连同刀具的形式和形状、进给量、切削深度和切削速度均由制造厂规定，但应该符合国家或行业标准的相关规定。注：（1）、螺纹表面应光滑凹陷或波纹。（2）、外径为50、长为75、螺距未的典型试件一般可满足大多数无丝杠机床。2、简图http://img.china.machine35.com/InfoPic/20070914083728808.JPG Lmin＝75 D≈丝杆直径图5-10 螺距精度检验图3、允差任意50测量长度上为0.01。（四）、在各轴的转换点处的车削轮廓与理论轮廓的偏差1、 检验方式在数字控制下用一把单刃车刀车削试件的轮廓。试件的材料、直径、螺纹的螺距连同刀具的形式和形状、进给量、切削深度和切削速度均由制造厂规定，但应该符合国家或行业标准的相关规定。2、 简图对于轴类车床见图5-11 轴类车床轮廓的偏差图。http://img.china.machine35.com/InfoPic/20070914083745364.JPG所示的尺寸只适应于范围2：最大为500。对于范围1：最大为250机床的尺寸可以由制造厂按比例缩小。图5-11 轴类车床轮廓的偏差检验图http://img.china.machine35.com/InfoPic/20070914083751723对于盘类车床见图5-12 盘类车床轮廓的偏差图。 http://img.china.machine35.com/InfoPic/20070914083752571.JPG图5-12 盘类车床轮廓的偏差检验图3、 允差范围1：最大为250的情况：0.030范围2：最大为500的情况：0.045（五）、基准半径的轮廓变化、直径的尺寸、圆度误差1、检验方式用程序1或程序2车削一个试件。程序1：以15°为一个程序段从0°～105°（即7个程序段）分段车削球面，不用刀尖圆弧半径补偿。程序2：只用一个程序（1°～105°）车削球面，不用刀尖圆弧半径补偿。工序：（1）、在精加工前胚料的加工余量为0.13。（2）、将试件NO.1精加工到要求尺寸。（3）、不调整机床，将试件NO.2和NO.3精加工到要求尺寸。2、简图http://img.china.machine35.com/InfoPic/20070914083806102.JPG图5-13 基准半径的轮廓变化、直径的尺寸、圆度误差检验图3、允差尺寸范围1范围2?1000.0081500.0102500.015350?0.020?500?0.025?750?0.0100.0030.0350.0200.005注：（1）、试件达到的表面粗糙度要做记录。（2）、刀尖圆弧半径的精度必须达到机床输入分辨率的两倍，并且刀具的前角为0O。（3）、必须使用紧密、稳定的材料（如铝合金）以获得满意的表面粗糙度。（4）、通过这三个试件的比较就能得到负载条件下的重复定位精度。

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