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压铸模总体装配精度的技术要求
作者：bearingpower 发表时间：2010-12-12
压铸模总体装配精度的技术要求关键字：压铸模 压铸模总体装配精度有如下几点技术要求: 1）模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表1的规定。 2）导柱、导套对定、动模座安装面的垂直度按表2的规定。 表1 模具分型面对座板安装平面的平行度规定(mm) 被测面最大直线长度 ≤160 ＞160～250 ＞250～400 ＞400～630 ＞630～1000 ＞1000～1600 公差值 0.06 0.08 0.10 0.12 0.16 0.20 表2 导柱、导套对座板安装平面的垂直度规定 (mm) 导柱、导套有效导滑长度 ≤40 ＞40～63 ＞63～100 ＞100～160 ＞160～250 公差值 0.0.15 0.020 0.025 0.030 0.040 3）在分型面上，定模、动模镶件平面应分别与定模套板、动模套板齐平或允许略高，但高出量在10.05～0.10mm范围内。 4）推杆、复位杆应分别与型面齐平，推杆允许凸出型面，但不大于0.1mm，复位杆允许低于型面，但不大于0.05mm。推杆在推杆固定板中应能灵活转动，但轴向间隙不大于0.10mm。 5）模具的有活动部位，就保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和呆滞现象。相对固定的零件之间不允许窜动。 6）滑块在开模后应定位准确可靠。抽芯动作结束时，所抽出的型芯端面，与铸件上相对应型位或孔的端面距离不应小于2mm。滑动机构应导滑灵活性，运动平稳，配合间隙适当。合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于二分之一，且具有一定预应力。 7）浇道表面粗糙度Ra不大于0.4μm，转接处应光滑连接，镶拼处应密合，拔模斜度不小于5o。 8）合模时镶块分型面应紧密贴合，如局部不间隙，也应不大于0.05mm (排气槽除外)。 9）冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。 10）所有成形表面粗糙度Ra不大于0.4μm，所有表面都不允许有击伤，擦伤或微裂纹。上一篇：交流电动机常见故障的检查与排除
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