齿轮副的检验与公差

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

齿轮副的检验与公差关键字：齿轮副 齿轮副的要求包括齿轮副的切向综合误差ΔFic′，齿轮副的一齿切向综合误差Δfic′，齿轮副的接触班点位置和大小以及侧隙要求，如上述四方面要求均能满足，则此齿轮副即认为合格。齿轮副各公差组的检验组及各项误差的公差数值 检验项目检验方法公 差 数 值1DFic′装配后实测　　齿轮副的切向综合公差DFic′等于两齿轮的切向综合公差DFi′之和，即：DFic′=DFi1′+DFi2′　　当两齿轮的齿数比为不大于3的整数，且采用选配时，DFic′可比计算值小25%或更多。2Dfic′装配后实测　　齿轮副的一齿切向综合公差Dfic′等于两齿轮的一齿切向综合公差Dfi′之和，即：Dfic′=Dfi1′+Dfi2′。3接触斑点装配后实测　　一般齿轮副的接触班点要求按表“接触班点”规定。接触班点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和齿端部棱边不允许接触。4侧隙 　　根据jnmax、jnmin来规定，由中心距极限偏差(±fa)和齿厚极限偏差来保证。5fx、fy 按表“轴线平行度公差”规定。 接 触 斑 点 接触斑点精 度 等 级5678910按高度不小于%55（45）50（40）45（35）40（30）3025按长度不小于%807060504030 中心距极限偏差(±fa)值　m m 第Ⅱ公差组精度等级5～67～89～10齿轮副的中心距 mmfa大于到IT7IT8IT96101830101830507.5910.512.51113.516.519.51821.526315080120180801201802501517.52023232731.5363743.55057.52503154005003154005006302628.531.53540.544.548.555657077.587630800100012508001000125016004045526262708297100115130150 齿 厚 极 限 偏 差 C=+1fPtG=-6fPtL=-16fPtR=-40fPtD=0H=-8fPtM=-20fPtS=-50fPtE=-2fPtJ=-10fPtN=-25fPtF=-4fPtK=-12fPtP=-32fPt注：对外啮合齿轮，公法线平均长度上偏差 Ewms=ESScosa－0.72Frsina　　　　　　　　　公法线平均长度下偏差 Ewmi=ESicosa+0.72Frsina　　　　　　　　　公法线平均长度公差 Ewm=TScosa－1.44Frsina 轴 线 平 行 度 公 差 x方向轴线平行度公差 fx=Fb y方向轴线平行度公差 fy=0.5Fb