齿轮加工中插齿加工中常出现的缺陷及解决方法

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

齿轮加工中插齿加工中常出现的缺陷及解决方法关键字：齿轮加工 超差项目主要原因解决方法公法线长度的变动量1)刀架系统，如蜗轮偏心，主轴偏心等误差2)刀具本身制造误差和安装偏心或倾斜3)径向进给机构不稳定4)工作台的摆动及让刀不稳定修理恢复刀架系统精度，检查修理径向进给机构。调整工作台让刀及检验刀具安装情况相邻齿距误差1)工作台或刀架体分度蜗杆的轴向窜动过大2)精切时余量过大1)调整工作台或刀架人体的分度蜗杆的轴向窜动2)适当增加粗切次数，使精切时留量较少齿距累积误差1)工作台或刀架体分度蜗轮蜗杆有磨损、啮合间隙过大2)工作台有较大的径向跳动3)插齿刀主轴端面跳（安装插齿刀部分）超差4)进给凸轮轮廓不精确5)插齿刀安装后有径向与端面跳动6)工件安装不符合要求7)工件定位心轴本身精度不合要求1)调整工作台或刀架分度窜轮窜杆的啮合间隙，必要时修复蜗轮副2)仔细刮研工作台主轴及工作台壳体上的圆锥触面，为“硬”些3)重新安装插齿刀的位置，使误差相互抵消，必要时修磨插齿刀主轴端面4)修磨凸轮轮廓5)修磨插齿刀的垫圈6)工件定位心轴须与工作台回转轴线重合。工件孔与工件定位心轴的配合太松。工件的两端面须平行，安装时工件端面须与安装孔垂直。工件垫圈的两平面须平行，并不得有铁屑及污物粘着7)检查工件定位心轴的精度，并加修正或更换新件齿形误差1)分度蜗杆轴向窜动过大或其他传动链零件精度太差2)工作台有较大的径向跳动3)插齿刀主轴端面跳动（安装插齿刀部分）超差4)插齿刀刃磨不良5)插齿刀安装后有径向与端面跳动6)工件安装不合要求1)检查与调整分度埚杆的轴向窜动。检查与更换链中精度太差的零件2)与齿距累积误差2)同3)与齿距累积误差3)同4)重磨刃口5)修磨插齿刀垫圈6)与齿距累积误差6)同齿向误差1)插齿刀主轴中心线与工作台轴线间的位置不正确2)插齿刀安装扣有径向与端面跳动3)工件安装不合要求1)重新安装刀架工进行校正2)修磨插齿刀垫圈3)与齿距累积误差6)同表面粗糙度1)机床传动链的精度不高，某些环节在运转中出现振动或冲击以致影响机床传动平稳性2)工作台主轴与工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重，运转时产生振动3)分度蜗杆的轴向窜动或分度蜗杆蜗轮副的啮合间隙过大，运转中产生振动4)让刀机构工作不正常，回刀刮伤工件表面5)插齿刀刃磨质量不良6)进给量过大7)工件安装不牢靠，切削中产生振动8)切削液脏或者冲入切削齿槽1)找出严谨不良环节，加以校正或更换件2)修刮圆锥忖轨面，使其接触面略硬地平面导轨，并要求接触均匀3)修磨调整垫片纠正分度蜗杆的轴向窜动调整分度蜗杆支座以校正分度蜗杆蜗轮副的间隙大小4)调整让刀机构5)修磨刃口6)选择适当的进给量7)合理安排工件8)更换切削液，将切削液对准切削区