球墨铸铁球化处理方法

作者：bearingpower        发表时间：2010-12-12

球墨铸铁球化处理方法关键字：球墨铸铁 球化 1.表面添加法 2.冲入法 3.柱塞法 4.压力添加法 5.其它特殊处理方法 ●冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部，将球化剂装入其凹部。 ●然后添加覆盖材料0.8-1.1％，；将球化剂盖严。 ●当使用同一的铁水包连续处理时，要确认铁水包凹部无残留熔融金属及夹杂物后，方可投入球化剂。 ●出炉方法：在往铁水包中冲入铁水时，要从凹部装有球化剂相反一侧冲入铁水，以免熔融金属直接冲入凹部。出铁速度要快。 规格牌号主要化学成份　%使用条件规格牌号ReMgSiAlCaBa适用铁水种类处理温度℃原铁水含S%适用于球铁牌号普通型 ReSiFeMg5-104-69-1138-44≤1.5适量－冲天炉1420－1460≤ 0.08QT500-7 QT600-3ReSiFeMg7-86-87-938-44≤1.5适量－冲天炉1420－1460≤ 0.08QT500-7 QT600-3复球铁素体型 ReSiFeMg3-82.5-3.57-938-44≤1.5适量适量冲天炉与电炉1440－1520≤ 0.08QT400－18 QT450－10ReSiFeMg2-71.5-2.56-838-44≤1.5适量适量电炉1440－1520≤ 0.04QT400－18 QT450－10ReSiFeMg1-60.5-1.55-738-44≤1.5适量适量深度脱硫铁水1440－1520≤0.015厚大断面球铁专用复球珠光体型 ReSiFeMg3-82.5-3.57-938-44≤1.5适量适量冲天炉与电炉1420－1470≤ 0.08QT600－3 QT700－2ReSiFeMg2-71.5-2.56-838-44≤1.5适量适量电炉1440－1520≤ 0.04QT600－3 QT700－2ReSiFeMg1-70.5-1.56-838-44≤1.5适量适量电炉1440－1520≤0.015厚大断面球铁专用 钇基重稀土型YReSiFeMg4-8Y3-57-938-44≤1.5适量适量冲天炉1420－1470≤ 0.08适用于对本体组织性能要求较高的铸件及厚大断面铸件 YReSiFeMg2-8Y1-37-938-44≤1.5适量适量电炉1440－1520≤ 0.02 钇铈复合稀土型YCeSiFeMg5-84-67-938-44≤1.5适量适量冲天炉1420－1470≤ 0.08YCeSiFeMg3-82-47-938-44≤1.5适量适量☆1420－1500≤ 0.04YCeSiFeMg1-80.5-1.57-938-44≤1.5适量适量电炉1440－1520≤ 0.015注：☆YCeSiFeMg3-8主要用于球铁件生产流水线上，球化处理后在保温浇注炉中存放30－60分钟场合；Ca、Ba与Re、Mg含量可按用户要求特殊加工。 产品料度与包装：通常粒度5－25mm，　也可按用户要求特殊加工，包装25 Kg.